化學拋光設(shè)備在大多數(shù)情況下，電解拋光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率，電解拋光能使工件表面鉻鎳化合物富集，在同等條件下工件的耐腐蝕性明顯增強。表面更易清洗和保持清潔，減小表面摩擦系數(shù)，消除表面應(yīng)力集中，能較快的消除毛刺。對于機械拋光來說，化學拋光設(shè)備電解拋光有更低成本和更高的效率，特別針對工件較為復雜的情況。而拋光技術(shù)則是利用了物理和化學的協(xié)同作用對晶片進行的拋光，通過加載儲存在拋光片里的樣本而完成，當包含了研磨劑和活性化學劑兩種成分的拋光液通過底部時，拋光墊和樣本開始計數(shù)旋轉(zhuǎn)。

 

    機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。電解拋光主要應(yīng)用于不銹鋼制品的自行車配件、門窗、五金配件、復合管、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，特別是對于一些異形件，機械拋光無法操作的工件，有很好的取代作用。在工業(yè)生產(chǎn)中，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。化學拋光設(shè)備在溶液腐蝕、電解拋光的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。